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化工設(shè)備內(nèi)有限空問作業(yè)的安全措施

發(fā)布: 2006-03-27 00:00:00

    化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜,化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備,而這些化工設(shè)備運(yùn)行時所接觸的介質(zhì),多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強(qiáng)堿強(qiáng)酸性物質(zhì),在化工工藝運(yùn)行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此,化工設(shè)備內(nèi)有限空間的檢修作業(yè)過程中,存在許多不安全因素。
    設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷,導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢,照明不良;活動空間較小,工作場地狹窄,導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難,相互之間聯(lián)系不便,不利于作業(yè)監(jiān)護(hù);有限作業(yè)空間內(nèi),一般溫度和熱度較高,導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大、易疲勞;易出汗,易發(fā)生觸電事故;有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)具有一定危險性,稍有疏忽就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故,而一旦發(fā)生事故,就難以施救。
    以上不安全因素的存在,極大地增加了化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)的危害性。為確保化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的安全,國家制定了《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》GB8959-88、化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》HG23012-1999以及《液化石油氣移動式壓力空間檢修作業(yè)安全規(guī)程》HAB002-200 1、入罐作業(yè)“八個必須”等有關(guān)規(guī)定,因此,化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程,認(rèn)真落實安全技術(shù)措施。
    1.安全隔離
    安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備在作業(yè)之前和系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離,可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式,但不能用水封或閥門等代替,防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi),確保作業(yè)人員安全。
    2.切斷電源
    進(jìn)入磨煤機(jī)、攪拌機(jī)、造氣爐等運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械裝置設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)之前,必須將傳動皮帶卸下,或把起動機(jī)械的電機(jī)電源斷開,如取下保險絲、拉下電器閘刀,并上鎖使在檢修中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動,并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
    3.取樣分析
    進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須預(yù)先辦理《進(jìn)塔入罐作業(yè)許可證》,并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認(rèn)真檢查,落實安全措施。對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理(如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等),凡用惰性氣體(一般為氮?dú)?置換過的設(shè)備,入罐前必須用空氣置換出惰性氣體,然后進(jìn)行取樣分析,對罐內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測定,符合安全標(biāo)準(zhǔn),檢修人員才能入內(nèi)。若在罐內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時,除要求氧含量在18%~21%的范圍內(nèi)外,罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度,要低于其最高允許濃度。對涂漆、除垢、焊接等作業(yè),作業(yè)過程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體,必須加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)換氣,并按時間要求取樣分析是否合格,這樣才能保障設(shè)備內(nèi)防火、防爆和防中毒的要求,保證作業(yè)人員的生命安全。
    4.用電安全
    罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓。在干燥的罐內(nèi)安全電壓應(yīng)小于或等于36V,在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi),安全電壓應(yīng)小于或等于12V。若有可燃性物質(zhì)存在,還應(yīng)符合防爆要求,電動工具有可靠接地,嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
    5.個人防護(hù)
    進(jìn)罐作業(yè)檢修人員,必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,對化工設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)介質(zhì)要了解,針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護(hù)用品。在特殊的情況下要戴防毒面具入罐,并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化,規(guī)定在罐內(nèi)的作業(yè)時間,進(jìn)行交替作業(yè),減少在罐內(nèi)的停留時間。
    6.現(xiàn)場監(jiān)護(hù)
    進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時,設(shè)備現(xiàn)場必須設(shè)兩人以上進(jìn)行專門監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人要熟習(xí)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒癥狀、火災(zāi)和爆炸性,根據(jù)介質(zhì)特性備有急救器材、防護(hù)用品;監(jiān)護(hù)人所站位置能看清罐內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不能擅離崗位。發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救人員進(jìn)行緊急救護(hù);凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動防護(hù)用品,確保自身安全,絕不允許未采取任何個人防護(hù)措施而冒險入罐救人。
    7.現(xiàn)場急救措施
    在意外事故發(fā)生后,要及時、迅速、正確地對受傷人員進(jìn)行搶救,并對事故現(xiàn)場進(jìn)行處理,因此,在作業(yè)之前應(yīng)做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備,應(yīng)備有勞動防護(hù)用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器);接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水,并及時通知醫(yī)生和救護(hù)車輛。
    8.培訓(xùn)和教育
    化工企業(yè)要經(jīng)常開展安全宣傳教育活動,加強(qiáng)對職工進(jìn)行安全知識培訓(xùn)教育,不斷提高職工安全意識、自我保護(hù)意識和防范技能,作業(yè)之前要制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。
    9.懸掛安全警示牌
    對容器設(shè)備和特種作業(yè)現(xiàn)場,在作業(yè)之前懸掛安全警示牌,寫明安全檢修注意事項、勞動防護(hù)用品的使用方法以及急救方法。
 
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